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印染废水处理的危害和处理技术

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发表时间:2019-05-18 17:02

随着经济的发展,我国纺织工业的发展越来越好。印染废水的排放量不断增加。纺织印染技术的发展导致印染废水的成分日趋复杂,无形中增加了印染废水物化处理的危害和处理难度。目前,印染废水物化处理的处理技术包括物理处理、化学处理、生物处理等技术。


印染废水物化处理.jpg


  印染废水物化处理的危害
  印染废水污染成分复杂、有机污染物浓度高、碱性强,因此,大量的印染废水排放而不加处理会严重污染水源、土壤和空气,危害人类健康。因此,对印染废水的处理研究已迫在眉睫。

  印染废水的特点有:污染物含量高,水质变化剧烈,处理难度高;浓度高,可生化性低;色度深,碱性和pH值变化大,染料品种繁多而且酸碱度变化很大,给废水脱色处理带来技术上的困难;有机污染物中含有苯、氮、胺等基团组成的有毒物质等。

  印染废水物化处理的处理技术

  1. 吸附法

  吸附法即利用吸附剂多孔的物理组织和较大的比表面积实现印染废水的吸附净化。吸附剂是影响其应用效果的重要因素,对廉价高效吸附剂的探索研究是印染废水吸附净化研究的重要内容,而废弃固体废弃物是吸附剂材料探索的重要方向,如林朝萍等利用废旧布袋活性炭(WFBAC)深度处理印染废水尾水,研究发现,WFBAC对废水的COD的去除率达到77%,比同等条件下,商业活性炭对COD的去除率高24%。吸附剂改性是吸附剂吸附性能提高的重要途径,目前,吸附剂的改性主要有酸碱盐改性、水热合成改性等,在印染废水净化中应用效果良好,如朱巨建等研究发现与未改性壳聚糖相比,聚合氯化铝改性后的虾壳基壳聚糖分布更加均匀,粒径尺寸更加均一,且其表面引入更多的有利于印染废水吸附沉降的O—H和N—H,其对实际印染废水COD的去除率及脱色率分别达到88.7%和96.9%,大大优于未改性吸附剂。吸附法与其它方法联用,发挥不同方法的净化优势,是实现印染废水深度净化的重要途径。采用吸附-Fenton法处理活性印花废水,研究发现该工艺中吸附法起到了重要的预处理作用,该工艺对印染废水COD的去除率在72%以上,出水达到了《染整工业水污染物排放标准》直接排放要求。

  但是使用后吸附剂若不妥善安置,易造成资源浪费和二次污染,因此,应在吸附剂再生利用等方面做进一步研究。

  2.磁分离法

  磁分离技术是对不同磁性的物质在磁场作用力下做物理分离的一种方法,通过对废水中微量粒子磁化后再分离达到去除染料的效果。国外高梯度磁分离法已步入实用阶段,目前的研究热点是超导高梯度磁分离技术。大阪大学的Fang等研究了2种含硫酸盐的铁磁粉末,分别对甲基橙、苋菜红、直接红80、甲基蓝、结晶紫和Ci-bacron亮黄等6种染料的废水进行处理,采用超导高梯度磁分离装置,能高效地去除这几种染料。

  3. 膜分离技术

  膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透,过滤精度依次降低。膜分离技术主要通过纳滤、反渗透进行废水预处理,然后依据处理标准选择微滤、超滤。膜分离技术水平高,但材料成本也高,浓缩后的处理液会出现盐增加问题。利用微滤-纳滤技术对印染废水进行深度处理,CODCr去除率达87%以上,色度去除率达100%;通过超滤-反渗透对印染废水进行处理,超滤后浊度去除率可达90%,而CODCr去除率仅为21%左右,盐类物质的去除率为0;配合反渗透处理后,水质达到预期效果,符合《纺织印染工业水污染物排放标准》(GB4287-2012),而且部分废水可以循环使用。通过实际工程实验发现,膜分离技术可以对印染废水进行深度处理,而且循环使用率高。


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